BS 4875-5-2001家具检验标准 BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度，耐用性和稳定性要求 BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度，耐久性和稳定性测定的试验方法 家具检验标准 常规知识及标准 1）框架材料；MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格。各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类；主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛。正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维。正面无毛孔。材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线。手感较硬。 3） 接着剂；要求接着剂也要通过E1标准。 1） 构造（结构）；各种类型家具的使用功能。根据用途。结构不一。 2） 涂装（油漆）；油漆有分各种类别。如；LAUQE ，AC，PU，UV，PE。 LAQUE及AC属于NC类。通称硝基漆。硬度不是很强。指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆。手感柔和饱满。漆层厚。硬度好。指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性，耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）；一般外箱双层瓦楞纸。四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节，油心，树皮在任何部位都不允许。死节判定标准；两面可见的黑色节疤。以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚，椅脚，楼梯踏板，床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫，打孔，安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显。 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。 常规知识及标准 1）框架材料；MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格。各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类；主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛。正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维。正面无毛孔。材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线。手感较硬。 3）接着剂；要求接着剂也要通过E1标准。 4）构造（结构）；各种类型家具的使用功能。根据用途。结构不一。 5）涂装（油漆）；油漆有分各种类别。如；LAUQE ，AC，PU，UV，PE。 LAQUE及AC属于NC类。通称硝基漆。硬度不是很强。指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆。手感柔和饱满。漆层厚。硬度好。指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性，耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）；一般外箱双层瓦楞纸。四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节，油心，树皮在任何部位都不允许。死节判定标准；两面可见的黑色节疤。以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚，椅脚，楼梯踏板，床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫，打孔，安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显。 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法； ① 外箱先摇晃测试。是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。 ②根据资料核对唛头。外箱尺寸。包装方法。宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔。是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。 ③检查外箱标识“组立说明书在中”。“部品在中”是否与实际相符。是否按要求放入品质标签。取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致。不允许生锈。万向轮是否滑动正常。止动是否有用。螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板。开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。 ④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合。组装是否顺畅。说明书是否正确。 ⑤ 外观检查；面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤。死节不允许。检查补土是否明显。黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色。手摸是否平滑，漆层是否足够。目测是否均匀无色差。 ⑥检查含水率:标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细； l.床类（单人床/半双人床/双人床。及双层床，高床）； 床板受重标准为180KGS。测试方法；用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时。床板不应弯曲变形。检验方法；60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查。看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致。床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。 装床板条时须用U形枪钉。不可用长脚钉子。如床板是夹板。QC检品要将夹板弯曲测试。并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。测试方法；用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时。横杠不应弯曲变形。检验方法；QC人员坐在床板上重心外移。压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏。看是否床栏与床屏安装紧密。注意；JAPAN法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。 床梯受重标准为150KGS。检验方法；QC人员上下走动。以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶带。 1.床垫（布制）；检查布的颜色，材质是否和色样一致。并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整。有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉）。表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。 2.学生桌；平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆。触手感觉比NC漆光滑且坚硬。漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。 3.柜类（橱柜，抽屉柜，衣柜，层柜）； 检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲。各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次。检查屉墙与屉头是否安装紧密。导轨是否顺畅。导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动。刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块。以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。 大的抽屉一般底部加拉杠。测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。 衣柜检查门板是否变形。开关是否密合。左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落。合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板。有时买家要求采用双面宝丽龙保护。 电视柜面板受重标准为100KGS。至少可放三台电视机。 层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔。又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。 4.餐台椅； 餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时。要用20KGS的力量平推测试。并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。 桌子面板背部按桌子长度不同。需要加装补强条以减少变形发生 木家具通用质量标准（DOC 3） 1. 目的和适用范围 明确规定了木家具的技术要求和试验方法。明确规定了木家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程度和检验结果的评定。本标准适用于本公司木家具的生产及质量检验和评定。 2.引用标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定 3.检验分类 顾客要求时。进行委外型式检验。顾客未要求时。由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。 4.检验项目 4.1 4.2 … 5相关术语 翘曲度；翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。 平整度；是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。 邻边垂直度；是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。 位差度；是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 外表；是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。 内表；是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处. 内部；是指产品内或抽屉内的可见表面。 隐蔽处；是指产品内部外在一般使用中不易见之处。 水平偏差；是指折叠桌产品与地面的平行程度。 圆度；是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。 光泽；漆膜表面反射出的亮光。 附着力；漆膜在涂饰表粘附的牢度。 6，检验项目和方法 6.1目视感观检验 在近似自然光下。距目视物在1500mm以下。视距为700～1000mm。目视角度为35～65的条件下进行检验。当有争议时。可由三人共同检验。以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。 6.2 木材含水率测定 木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值。或取其极值表示含水率范围。 家具行业现使用的国家标准分五大类； 一，家具通用技术与基础标准； 二，家具产品质量标准； 三，家具产品试验方法标准； 四，家具用化学涂层试验方法标准； 五，家具用部分辅助材料及其试验方法标准。 具体标准如下； 家具产品质量标准； QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989） QB/T 3916—1999 课桌椅（原GB 10356—1989）